鋼構造物・金属の検査・管理　特集

内部欠陥調査・金属の品質検査・鉄鋼施工管理について。

鋼構造物の検査には、様々な方法や手法があります。以下に一般的な鋼構造物の検査手法をいくつか紹介します。

目視検査: 鋼構造物の外観や表面を目視で観察し、異常や損傷箇所を特定します。目視検査では、錆やひび割れ、変形、塗装の剥がれ、継手の状態などを確認します。

磁粉探傷検査: 磁粉を使用して鋼構造物の表面や溝、溶接部などの不備やクラックを検出します。鋼材表面に磁粉をかけ、磁場を発生させることで異常部位が浮き上がり、視覚的に確認できます。

超音波探傷検査: 音波の伝播を利用して鋼構造物内部の異常やクラックを検出します。超音波を発生させ、鋼材内部を透過させることで反射波を検知し、問題箇所を特定します。

ラジオグラフィ検査: X線やガンマ線を利用して鋼構造物の内部を観察し、隠れた欠陥やクラックを検出します。被検査物に放射線を照射し、透過画像を撮影することで内部の状態を確認します。

破壊的検査: 特定の部位から試験片を取り出し、物理的な負荷や応力を加えて破壊することで、鋼材の性能や耐久性を評価します。一般的な破壊的検査には引張試験や曲げ試験があります。

これらの検査手法は、鋼構造物の品質管理や安全性確保のために使用されます。検査は定期的に行われるべきであり、必要に応じて修理や補強が行われることが重要です。

建築物、構造物のライフサイクルを十分生かすべく維持保全、劣化診断が今後益々重要となります。
金属部の見えない劣化、腐食は、重大な事故につながることもあります。
インフラの老朽化対策の一環としても、診断、状態確認を行い、対策を急ぐ必要があります。

・既存の道路照明ポールの内部腐食状態を至急確認したい。 ・構造物の金属部に亀裂が見つかり、現場で深さを測定できる機器はないかな？ ・近づくと危険な場所の内部欠陥を確認できる方法がないかな？
超音波による厚さ測定で、内部の腐食状態の推定が可能です。 また、離れた場所からカメラによる表面熱画像解析にて内部欠陥部の推定もできます。

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・橋梁建設現場でＨ鋼に付着した塩分を現場で測定が必要になった。 ・施主から、ステンレス素地の塗膜厚さの測定を数値報告するように指示がでた。 ・ステンレス鋼材の腐食！原因調査をしたいのだが、どうしたらいいのかわからない？
塗装前の表面塩分調査には、表面塩分計が最適です。 デュアルタイプの膜厚計を使えば、ステンレス素地上の塗膜測定も簡単です。 また、腐食原因のフェライトの含有量を測定が有効です。

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